大型剪板机

大型剪板机焊接过程的这些特点使得结构件在焊接过程进行当中，当其局部受热时，因受其周围构件约束不能充分伸展，产生压应力；当其冷却时，因焊缝收缩而产生拉应力，使焊件产生弯曲变形。故当焊接过程结束后，焊件内部既存在着压应力又存在着拉应力，既存在着弹性变形又存在塑性变形，焊缝内部因焊缝收缩产生压应力，焊缝周边的母材金属因受拉而产生拉应力?？梢运嫡庑┯α陀Ρ涞牟遣豢杀苊獾?。因此，我们应利用此机理对焊接结构件从结构设计、焊接工艺因素两个方面控制其对焊接变形的影响。

结构设计方面应注意的问题

1、在结构许可的情况下尽量减少焊缝数量

焊缝数量少，需要输入的焊接热能就小，焊接变形就会减小。某厂生产的天车底座其上下平面原来按形状分别由4-6块钢板拼焊而成，焊接变形大且难以矫正，后上下底面改用整板下料制作，减少了十几道焊缝，焊后整体变形很小，节约了工时和焊材，效果十分显著。用钢板焊接的箱体类，若厚度在10mm以下，可先将钢板弯曲成一定形状然后再进行焊接，这样不但可以减少焊缝数量，使焊缝对称和外形美观，而且可以提高构件刚度，减少构件变形。某厂生产的各种油箱、水箱，原来用6块钢板在棱边处焊接，刚性差，焊接变形大，需要焊6道焊缝。后改为前后面折边，两端封板，这样只需下4块板，焊4道焊缝即可，且刚性好，焊接变形小。

2、合理设计焊缝形式及尺寸

对接焊缝的受力状况好于角焊缝，因此，在可能的情况下优先采用对接焊缝。众所周知，焊缝尺寸越大，须填充的焊接材料就越多，焊接时输入焊件中的热量就越大，焊缝收缩时产生的内应力就越大，焊件的焊接变形就越大。因此，在满足强度要求的前提下应尽量减小焊缝尺寸。